Géomembrane HDPE
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Géomembrane HDPE

Géomembrane HDPE

Les géomembranes HDPE sont des membranes synthétiques utilisées en génie géotechnique pour contenir ou contrôler le flux de fluides ou de vapeurs. C'est la solution idéale pour les industries de la gestion des déchets, de la gestion de l'eau et des mines. Les géomembranes HDPE sont principalement utilisées dans des applications liées à l'environnement qui impliquent des revêtements et des couvertures de décharges de déchets solides, des réservoirs et des revêtements de canaux.
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Product Details ofGéomembrane HDPE

Application de géomembranes en PEHD

● Revêtement et recouvrement de la décharge

● Réservoirs d'eau et d'eaux usées

● Revêtement de bassin

● Canaux d'irrigation

● Lacs artificiels

● Stockage d'huile


Avantage des géomembranes HDPE

◆ Bonne flexibilité.

◆ Plage de température de service : -70 degrés -- plus 110 degrés

◆ Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement.

◆ Excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale

◆ Résistance à la traction et allongement élevés.


Norme de référence des géomembranes en PEHD

TCJ234-2006

GB17643-2011

GRI-GM13


Types de géomembranes en PEHD

Les géomembranes HDPE sont disponibles en trois types : lisses et texturées

Géomembrane HDPE lisse

Fabriquées à partir de résines de polyéthylène haute densité, les géomembranes HDPE lisses sont les produits les plus largement utilisés pour le revêtement des décharges, des mines, des réservoirs et d'autres applications de confinement de fluides. Ils sont privilégiés pour les sites nécessitant une faible perméabilité et des propriétés exceptionnelles de résistance aux produits chimiques et aux ultraviolets.

Largeur: 4-9m, Longueur:selon demande

Propriétés

Méthode d'essai

Unité

Modèle

Épaisseur

ASTM A5199

millimètre

0.75

1.00

1.25

1.50

2.00

2.50

3.00

Densité

ASTM D1505

g/cm3

Supérieur ou égal à 0.94

Résistance à la traction à la rupture
Résistance à la traction au rendement
Allongement à la rupture
Allongement au rendement

ASTM D6693

kN/m
kN/m
pour cent
pour cent

Supérieur ou égal à 20
Supérieur ou égal à 11
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 27
Supérieur ou égal à 15
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 33
Supérieur ou égal à 18
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 40
Supérieur ou égal à 22
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 53
Supérieur ou égal à 29
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 67
Supérieur ou égal à 37
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 80
Supérieur ou égal à 44
Supérieur ou égal à 700
Supérieur ou égal à 12

Résistance au déchirement

ASTM D1004

N

Supérieur ou égal à 93

Supérieur ou égal à 125

Supérieur ou égal à 160

Supérieur ou égal à 190

Supérieur ou égal à 250

Supérieur ou égal à 315

Supérieur ou égal à 375

Résistance à la perforation

ASTM D4883

N

Supérieur ou égal à 240

Supérieur ou égal à 320

Supérieur ou égal à 400

Supérieur ou égal à 480

Supérieur ou égal à 640

Supérieur ou égal à 800

Supérieur ou égal à 960

Teneur en noir de carbone

ASTM D4218

pour cent

2-3

Dispersion de noir de carbone

ASTM D5596


9 en catégories 1 ou 2 et 1 en catégorie 3

Temps d'induction oxydative (OIT)

ASTM D3895
ASTM D5885

min.

Standard Supérieur ou égal à 100
Haute Pression Supérieure ou égale à 400

Vieillissement au four à 85 degrés, OIT conservé après 90 jours

ASTM D5721
ASTM D3895
ASTM D5885

pour cent

OIT standard supérieur ou égal à 55
Haute Pression Supérieure ou égale à 80

Résistance aux UV, OIT conservé après 1600 heures

ASTM D5885

pour cent

Supérieur ou égal à 50


Géomembrane HDPE texturée

Les géomembranes HDPE texturées, également appelées géomembranes HDPE rugueuses, sont produites à partir de résines de polyéthylène haute densité (HDPE), ce qui donne une géomembrane de qualité supérieure avec une surface texturée simple ou double, a été formulée pour être résistante aux produits chimiques, exempte d'additifs lixiviables et résistante aux ultraviolets. dégradation.

Largeur: 4-9m, Longueur:selon demande

Propriétés

Méthode d'essai

Unité

Modèle

Épaisseur

ASTM A5199

millimètre

0.75

1.00

1.25

1.50

2.00

2.50

3.00

Aspérité

ASTM D7466

millimètre

0.25

Densité

ASTM D1505

g/cm3

Supérieur ou égal à 0.94

Résistance à la traction à la rupture
Résistance à la traction au rendement
Allongement à la rupture
Allongement au rendement

ASTM D6693

kN/m
kN/m
pour cent
pour cent

Supérieur ou égal à 8
Supérieur ou égal à 11
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 10
Supérieur ou égal à 15
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 13
Supérieur ou égal à 18
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 16
Supérieur ou égal à 22
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 21
Supérieur ou égal à 29
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 26
Supérieur ou égal à 37
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Supérieur ou égal à 32
Supérieur ou égal à 44
Supérieur ou égal à 100
Supérieur ou égal à 12

Résistance au déchirement

ASTM D1004

N

Supérieur ou égal à 93

Supérieur ou égal à 125

Supérieur ou égal à 160

Supérieur ou égal à 190

Supérieur ou égal à 250

Supérieur ou égal à 315

Supérieur ou égal à 375

Résistance à la perforation

ASTM D4883

N

Supérieur ou égal à 200

Supérieur ou égal à 267

Supérieur ou égal à 333

Supérieur ou égal à 400

Supérieur ou égal à 534

Supérieur ou égal à 667

Supérieur ou égal à 800

Teneur en noir de carbone

ASTM D4218

pour cent

2-3

Dispersion de noir de carbone

ASTM D5596


9 en catégories 1 ou 2 et 1 en catégorie 3

Temps d'induction oxydative (OIT)

ASTM D3895
ASTM D5885

min.

Standard Supérieur ou égal à 100
Haute Pression Supérieure ou égale à 400

Vieillissement au four à 85 degrés, OIT conservé après 90 jours

ASTM D5721
ASTM D3895
ASTM D5885

pour cent

OIT standard supérieur ou égal à 55
Haute Pression Supérieure ou égale à 80

Résistance aux UV, OIT conservé après 1600 heures

ASTM D5885

pour cent

Supérieur ou égal à 50


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