En tant que l'un des meilleurs matériaux pour remplacer l'acier, la fonte ductile a été découverte par l'homme en 1949 et a été rapidement utilisée par les fabricants de vannes par la suite. Aciers ayant une teneur en carbone inférieure à 0,3 % , fonte et fonte ductile et ayant une teneur en carbone d'au moins 3 % . La présence de structures lamellaires en graphite de carbone libre dans la sidérurgie à faible teneur en carbone ne se forme pas. Le carbone est la forme naturelle du fer sous forme de flocons de graphite libre. En fonte ductile, il est spécialement transformé en fines lamelles de nodules de graphite. Cela permet à la boule de se comparer à un rapport amélioré de fonte ductile et d'acier avec des propriétés physiques plus excellentes. Il s'agit de la microstructure sphérique du carbone, avec plus de ténacité donc une bonne ductilité et résistance aux chocs, et la fonte à l'intérieur de la feuille ne provoque aucune ductilité dans la table. La ductilité optimale est obtenue à partir de la matrice ferritique, par conséquent, la pression de charge de la fonte ductile est dans le cycle de recuit intermédiaire de la ferrite, la structure ductile de la fonte dans la structure sphérique, post-traitement, peut facilement éliminer le résultat pierre. Le phénomène de fissures internes dans la feuille d'encre lors de la fabrication de la valve. Sur la microphotographie de la fonte ductile, on peut voir qu'après les fissures du processus, les nodules de graphite se terminent. Dans l'industrie de la fonte ductile, ces nodules dits de graphite sont des "terminateurs de fissures" en raison de leur capacité à empêcher la rupture.
Par rapport à la fonte, la fonte ductile présente un avantage absolu en termes de résistance. La résistance à la traction de la fonte ductile est de 60K, tandis que la résistance à la traction de la fonte n'est que de 31K. La limite d'élasticité de la fonte ductile est de 40K, tandis que le fer ne présente pas de limite d'élasticité et une rupture ultime se produit. La résistance de la fonte ductile - le rapport coût est de loin supérieur à la fonte.
Les pièces moulées en fonte ductile sont comparables en termes de résistance et de résistance. La fonte ductile a une limite d'élasticité plus élevée, avec une limite d'élasticité minimale de 40K, et l'acier a une limite d'élasticité de seulement 36K. Dans la plupart des applications municipales telles que : eau, eau salée, vapeur, etc., la fonte ductile est plus résistante à la corrosion et à l'oxydation que l'acier. En raison de la microstructure de la fonte ductile, la fonte ductile a une forte capacité à affaiblir les vibrations et est plus ductile que l'acier, elle est donc plus propice à la réduction de la pression. L'une des raisons importantes est le faible coût de la fonte ductile coulée en fonte ductile. Le coût du matériau ductile le rend plus populaire, la coulée est plus efficace et le coût d'usinage de la fonte ductile est moindre.