1. Moule tubulaire
Évitez l'amincissement de la paroi interne du moule de tube et réduisez la vitesse du moule de tube pour rendre le grêlé dense et uniforme; évitez que la paroi interne du moule du tube soit trop peu profonde, augmentez la pression du vent et rectifiez le hochement de tête pour rendre les pockmarks appropriés.
Pour les moules de tuyaux avec de la graisse et des débris sur la surface intérieure, en particulier pour les moules de tuyaux nouvellement utilisés, de la graisse et des débris sur la surface du moule de tuyau avant utilisation. Pour les moules à tuyaux avec des fissures de tortue, si elles sont légères, augmentez la quantité de poudre de moule ajoutée lors de son utilisation ; si les fissures de tortue sont graves, remplacez le moule à tuyau à temps.
2. Ajustez la position de la goulotte
Pour le défaut que le trou de coulée de la goulotte est mal formé ou que le trou de coulée de la goulotte est éloigné de la douille, il est facile de former une peau épaisse sur la partie douille du tuyau. Il est nécessaire de changer le coude du trou de coulée de la goulotte pendant la production et l'inspection de l'équipement. tête, et ajustez la limite de l'hôte de la centrifugeuse lorsqu'il est en position basse pour raccourcir la distance entre le trou de coulée de la goulotte et la douille.
3. Contrôler la température du fer fondu
Il est facile que la température du fer fondu soit trop basse et que la température de la paroi interne du moule du tube soit basse, ce qui provoquera de lourds défauts de peau. Le processus de four à fréquence intermédiaire doit fournir du fer fondu à une température appropriée en stricte conformité avec les réglementations du processus, et la centrifugeuse doit contrôler raisonnablement la température et la vitesse de refroidissement de l'entrée et de la sortie d'eau pendant la production.
4. Contrôlez la vitesse de la machine principale, la quantité de retournement du sac et la vitesse du moule à tube.
Pendant la coulée, la majeure partie du fer en fusion s'écoulant de la goulotte s'écoule vers l'avant, mais il reste encore une petite quantité de fer en fusion qui s'écoule vers l'arrière et un «flux» apparaît derrière le point où le fer en fusion tombe.
Pour les défauts de qualité causés par la vitesse lente de la centrifugeuse hôte (plus lente que la vitesse "flux"), il est nécessaire de raccourcir le temps de coulée en augmentant la vitesse de la centrifugeuse hôte pendant la production.
Pour les défauts de qualité causés par le renversement de l'emballage en forme d'éventail lors de la production de la centrifugeuse (augmentant la tendance au mouvement du « flux »), et pour les défauts de qualité causés par le mince « flux » de fer fondu en raison de la forte vitesse de rotation du moule à tubes, il est nécessaire de réduire la vitesse du moule à tubes à la limite inférieure pendant la production.